PETG具有玻璃一樣的透明度和接近玻璃的密度，很好的光澤度，耐化學(xué)腐蝕，耐沖擊，并且容易加工，能注射成型、注拉吹成型和擠吹成型。還能夠產(chǎn)生獨(dú)特的形狀、外觀和特殊效果，比如鮮亮的顏色、磨砂、大理石紋理、金屬光澤等。而且還可以利用其它聚酯、彈性塑料或ABS進(jìn)行重疊注塑料成型。
產(chǎn)品有香水瓶和瓶蓋、化妝品瓶和瓶蓋、口紅管、化妝盒、除臭劑包裝、爽身粉瓶和眼線筆套等。PETG注塑產(chǎn)品有醫(yī)療器械如過濾器、耳咽管、管子連接件、泵、夾子以及透析設(shè)備等。家用器皿如杯子、沙拉碗、鹽罐、胡椒罐等，具有優(yōu)異的透明度、光澤度，良好的韌性、加工性和優(yōu)異的著色性。
PETG廣泛應(yīng)用于熱收縮膜、高端板材、醫(yī)療器械包裝及3D打印等領(lǐng)域，3D打印時(shí)噴頭溫度為230°C，熱床溫度需保持70-80°C。該材料通過調(diào)整CHDM含量（20%-50%）可優(yōu)化性能，30%-40%含量時(shí)兼具透明度與耐應(yīng)力白化能力 。作為環(huán)保型材料，PETG不含雙酚A，可替代傳統(tǒng)PVC、PC及PMMA材料.
共聚聚酯加工指引
1. 注塑機(jī)
（1）普通三段式螺桿注塑機(jī)，建議其壓縮比為2.5：1～3.0：1，長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)/D=20：1。
（2）成品重量應(yīng)為注塑機(jī) 注射量的30%～75%。
2. 加工工藝：
（1） 干燥：除濕式(Desiccant Dryer)或熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)(Hopper Dryer)，65－70℃，4－6/h。
（2）料溫控制(炮筒設(shè)定溫度見下表,注意控制實(shí)際溫度與設(shè)定溫度一致)：
● 較低的加工溫度及較短的停留時(shí)間（<5分鐘>），可獲得材料的較佳物理性能；
● 建議測(cè)量膠料的實(shí)際溫度，按不同型號(hào)正常料溫范圍為230℃～270℃；
| 牌號(hào) | 嘴 | 前段 | 中段 | 后段 |
| GN120 | 240-250 | 230-240 | 220-230 | 220-230 |
（溫度需根據(jù)機(jī)器的實(shí)際情況調(diào)節(jié)，國(guó)產(chǎn)機(jī)的溫度大多偏高，以實(shí)際能穩(wěn)定射出為準(zhǔn)）
● 模溫：建議使用凍水冷卻模具，模溫范圍：15～40℃。
● 螺桿轉(zhuǎn)速：較低的螺桿轉(zhuǎn)速可防止膠料溫度過高，建議選用：60－90RPM；
● 緩沖層(Cushion size)：建議使用5－10mm的緩沖層范圍，一方面可防止材料因停留時(shí)間過長(zhǎng)而降解，另一方面可減少注塑壓力的損失；
● 停留時(shí)間：膠料在炮筒中的停留時(shí)間應(yīng)控制在5分鐘之內(nèi)，否則應(yīng)打清空膠才可啤塑；
● 背壓：適當(dāng)?shù)谋硥嚎杉訌?qiáng)膠料的塑化及有幫助排氣的功能，建議選用：5－10kgf/cm2；
● 清機(jī)：使用Z-聚酯之前，一定要用透明PC料清機(jī)；使用Z-聚酯之后，可用亞加力，PS等材料清機(jī)。
·冷卻時(shí)間：此材料冷卻速率較慢，中粘度，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品厚度設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟燃俺尚屠鋮s時(shí)間,主澆口的脫模夾角要設(shè)計(jì)在3-5°否則水口易粘模。
·材料優(yōu)點(diǎn)：韌性良好、流動(dòng)性強(qiáng)、高度透明、容易成型。
*干燥：并非所有的塑料在加工前都需要干燥，PE、PP等產(chǎn)品無須預(yù)干燥。但聚酯是酸和二元醇經(jīng)反應(yīng)的產(chǎn)物，水是反應(yīng)的副產(chǎn)品。在熔融溫度下，該反應(yīng)是可逆的，所以在加工或逆反應(yīng)發(fā)生之前，必須將吸收的水份除去。
1份或多份酸+1份或多份二元醇 共聚聚酯+水
切記:1、烘料65-70度，烘足4個(gè)小時(shí)。2、加工前一定要用PC或干凈的PC水口清機(jī).3、模溫須控制在40度以內(nèi)。
